TUHH@ArcelorMittal

- V.l.n.r.: Jens Vasel, Dr. Marc Hölling, Dr. Kay Wiehler, Andreas Westfal, Jesus Robles; Foto: ArcelorMittal
TUHH-Alumni
- Dr. Marc Hölling
- Studium Verfahrenstechnik, Vertiefung allgemeine Verfahrenstechnik
- Promotion am Institut für Thermofluiddynamik
- 2006: Projekt-Ingenieur bei Airbus Deutschland
- 2007: Eintritt ArcelorMittal - Prozesstechnologie, Energie-Effizienz
- 2010: Betriebsleiter Prozesstechnologie
- Jesus Robles
- Studium Mechatronik in Monterrey (Mexiko)
- 2006: Ingenieur bei Ternium (Mexiko) im Bereich der Glühöfen
- 2009: Doppel-Masterstudium am NIT und TUHH (International Production Management)
- 2011: Eintritt ArcelorMittal - Prozesstechnologie (Continuous Improvement und 5S)
- Jens Vasel
- Studium Maschinenbau, Vertiefung Energieanlagen und Schiffsmaschinenbau
- 2003: Versuchsingenieur bei Airbus
- 2004: Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Institut für Thermofluiddynamik
- 2009: Eintritt ArcelorMittal - Projektleiter im Technischen Büro (Neubauabteilung)
- 2011: Stellvertretender Betriebsleiter Technisches Büro
- Andreas Westfal
- Studium Elektrotechnik, Vertiefung Mikroelektronik
- 2010: Eintritt ArcelorMittal - Technisches Büro
- Dr. Kay Wiehler
- Studium Maschinenbau, Vertiefung Konstruktionstechnik
- Promotion am Institut Konstruktionstechnik II
- 2001: Eintritt ArcelorMittal - Prozesstechnologie
- 2002: Leiter mech. Instandhaltung im Walzwerk
- 2004: Leiter mech. Instandhaltung (Walzwerk und Stahlwerk)
- 2006: Bereichsleiter Walzwerk (Produktion)
- 2008: Bereichsleiter Instandhaltung
Präsentierte Bereiche
- Technische Dienste (Instandhaltung)
Die Technischen Dienste der ArcelorMittal Hamburg GmbH haben die Aufgabe, den reibungslosen Ablauf der Produktion sicherzustellen und einen Ausfall von Maschinen bzw. Steuerungen zu vermeiden. Dies wird zum einen durch vorbeugende Instandhaltung im Rahmen von geplanten Wartungsstillständen erreicht. Zum anderen durch eine effiziente und schnelle Störbeseitigung im Falle von Schadensfällen. In den Technischen Diensten arbeiten rund 140 Mitarbeitende, die größtenteils Spezialistinnen und Spezialisten sind und sich hervorragend mit z.B. Kränen, Pumpen und Steuerungen auskennen und somit eine hohe Verfügbarkeit sicherstellen können.
- Technisches Büro
Das Technische Büro ist eine Ingenieurs-Abteilung, die sich hauptsächlich mit dem Projektmanagement / Projektleitung für Neubau-Projekte und Umbau-Projekte beschäftigt. Die Mitarbeitenden des Technischen Büros kommen aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik und Bauingenieurwesen, so dass diese Abteilung das Know-How für alle Aufgabengebiete bereitstellt, die für Modernisierungsprojekte erforderlich sind. Die Umsetzung von Neubauprojekten erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den jeweiligen Produktionsbereichen, um die Anforderungen an neue Anlagenteile genau zu definieren und nicht an der Produktion vorbei zu planen. Typische Beispiele für Projekte des Technischen Büros sind:- Neuer Ofentransformator: ca. 4. Mio €, Bauteil mit 200 t Gewicht, Planung der E-Technik, Modifikation der Einhausung, Projekt-Management
- Einbau einer Hochgeschwindigkeits-Schere im Walzwerk: Anforderungen an Automatisierung, Anpassung der Walzstraße (mechanisch und baulich), Projekt-Management
- Entstaubungsanlagen in der Reduktionsanlage: Deutlich verringerte Staub-Emissionen durch neue Filter-Technologie, Planung der Rohrleitungsführung, Projekt-Leitung und Bau-Überwachung
- Prozess-Technologie
Die Prozess-Technologie ist eine Ingenieurs-Abteilung, die sich mit Optimierungsprojekten zu den Schwerpunkten Qualität, Energie und Prozess beschäftigt. Aktuell besteht die Abteilung aus 8 Ingenieurinnen und Ingenieuren verschiedener Fachrichtungen sowie 5 Studierenden, die ein Praktikum bzw. eine Abschlussarbeit bei ArcelorMittal Hamburg absolvieren. Typische Beispiele für Projekte der Prozess-Technologie sind:- Festlegung der Produktionsparameter bei Einführung neuer Stahlgüter
- Optimierung des Energieverbrauches von div. Gebläsen - Einsparung von ca. 500.000 €/a
- Erstellung und Bewertung von Konzepten zur Energie- und CO2-Einsparung
- Optimierung von Umrüstzeiten
- Einführung von „5S“
- Statistische Auswertung von Prozessen
